在絲印工藝過程中，墨層厚度是影響印刷品質和功能表現(xiàn)的重要因素。若出現(xiàn)墨層過厚，不僅可能導致圖案模糊、干燥時間延長，還可能在后道工序中出現(xiàn)粘連、變形或附著不良等問題。因此，識別墨層過厚的成因并進行有效調整，對于保持印刷一致性和提升產品良率至關重要。

墨層過厚通常源自以下幾個方面：

1. 網版網目數(shù)偏低

網版的網目數(shù)決定了單位面積內可通過油墨的開孔數(shù)量，網目數(shù)越低，網孔越大，墨量越多。若使用低目數(shù)網布印刷細節(jié)圖案或小圖形，容易造成墨層過重。解決方案是根據(jù)圖案線寬、油墨特性及基材表面張力，選用更高目數(shù)的絲網，例如將低于120目的網布提升至200目以上。

2. 刮刀角度和壓力設置不當

刮刀在絲網上的角度若過小（即偏向平推），會增加油墨殘留量，導致墨層厚重。合理的刮刀角度應控制在65°～75°之間，并根據(jù)墨性和印刷速度適當調整刮刀壓力，避免“壓墨”現(xiàn)象發(fā)生。

3. 油墨粘度過低或稀釋劑使用不當

油墨粘度低時更容易滲透過網孔，從而堆積形成厚墨。建議檢查油墨使用期限、存儲條件和開蓋后的穩(wěn)定性，并根據(jù)氣候及生產環(huán)境調整稀釋劑添加量，防止粘度變化影響印刷效果。

4. 回墨刀（或稱回刮刀）設置問題

自動絲印機配備雙刮刀系統(tǒng)時，若回墨刀位置過低或施壓過大，容易帶動過多油墨回流至圖文區(qū)，造成重復堆墨，印后墨層增厚。此時需調節(jié)回墨刀與絲網的間隙，減少回壓影響。

5. 網版張力不均或損耗嚴重

當網版松弛、局部下陷或重復使用次數(shù)過多時，油墨在刮印中可能堆積于網低處，形成厚膜區(qū)域。應定期檢測網版張力，確保拉網與固框操作標準一致。

在實際生產中，針對墨層問題的調整應由淺入深，優(yōu)先排查油墨狀態(tài)與網版適配性，再對印刷參數(shù)逐步微調。同時，通過使用測厚儀或視覺檢測設備輔助監(jiān)控墨層厚度，可實現(xiàn)更高的產品一致性與可追溯性。